ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲର ଗଠନ ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ: କ୍ୟାପ୍, ଶରୀର ଏବଂ ତଳ | ବୋତଲ କ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ବୋତଲ ତଳ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ | ବୋତଲ ଶରୀର ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ବୋତଲର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ, ଯାହା ବୋତଲର ରୂପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତ extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକାକୁ ଏକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରିବା | ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ବୋତଲ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୋର୍ଟର ଧାରରେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ସଙ୍କୋଚନ ଭଳି କାରଣ ହେତୁ, ବୋତଲର ପାଟି ଏବଂ ତଳେ କାନ୍ଥର ଘନତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରିହେଟେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକାକୁ ଉଡାଇବା | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ସରଳ, ଏବଂ ବୋତଲ ପାଟି ଏବଂ ବୋତଲ ତଳର କାନ୍ଥର ଘନତା ସାଧାରଣତ relatively ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମାନ | ଅବଶ୍ୟ, ଯେହେତୁ ଉଭୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଏକ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ, କିଛି ବିସ୍ତୃତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଛାଞ୍ଚ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଅଭାବ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଅଛି |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଗରମ ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା, ଏବଂ ପରେ ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ବୋତଲ ପାଟିର କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ବୋତଲର ତଳ ସମାନ, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ତେଣୁ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ଜଟିଳ ଗଠନ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିଜସ୍ୱ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅସୁବିଧା ଅଛି, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ସତେଜ ସଂରକ୍ଷଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ | ଲୋ-ପ୍ରେସର ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟବହାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
ଏଥିସହ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ଅଟେ | କେତେକ ଉନ୍ନତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ବାହୁ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା କେବଳ ମୋଲିଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
3। ଗଠନମୂଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ଗଠନମୂଳକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମିଶାଇ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏହାର ବିଦ୍ୟମାନ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଦିଗକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ଡିଜାଇନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ବୋତଲ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମେସିନର ଅପରେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମଡ୍ଡ ସୁଇଚିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରେ |
ଏଥିସହ, ପୁନ us ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବୋତଲଗୁଡିକର ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମନିଟରିଂ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ସଂଗଠନ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ |
ସଂକ୍ଷେପରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲଗୁଡିକର ଗଠନମୂଳକ କାରିଗରୀ ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ | ଏହାର ବିଦ୍ୟମାନ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଦିଗକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ରଣନୀତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -03-2024 |