ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱାଟର କପ୍ ମୋଲିଡିଂର ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

। ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁର 80% ରୁ 90% ଅଟେ; ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦୃ solid ହୋଇଛି ଏବଂ ବିକୃତି କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଜଳ କପର ଆକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ଭଲ ଭରିବା ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଲିଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବସ୍ତୁ ପ୍ରକାର, ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାପକୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2। ବିଭିନ୍ନ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ଉପକାର ଏବଂ ଅସୁବିଧା |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଣି କପ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ, ଯାହାର ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ଥଣ୍ଡା ହୋଇ କଠିନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା | ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଛି, ଏବଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ସାଧାରଣତ cost ଖର୍ଚ୍ଚ-ଫଳପ୍ରଦତା ହାସଲ କରିବାକୁ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ |
ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ପୂର୍ବ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରିଫର୍ମ ଗରମ ହୋଇ ନରମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ବାୟୁ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚରେ ଉଡିଯାଏ | ଏହାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ, ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଭଲ ସାଜସଜ୍ଜା ଗୁଣ, ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଜଳ କପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଧୀର ମୋଲିଡିଂ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ |

3। ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱାଟର କପ୍ ର ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ UV ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି ଗୁଣ ସେବା ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଜଳ କପଗୁଡିକର ସୁରକ୍ଷା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏଥିସହ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱାଟର କପ୍ ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉପରେ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶର ମଧ୍ୟ ଅଣଦେଖା ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |
4। ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱାଟର କପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କିଛି old ାଞ୍ଚା ବିବରଣୀ ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୋଲିଡିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଙ୍ଗର ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; 24 ଘଣ୍ଟା ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ |
ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱାଟର କପଗୁଡିକର ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନେକ ଦିଗକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଡିଜାଇନ୍, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଇତ୍ୟାଦି |